การใช้ระบบ CIM กับงานหล่อชิ้นส่วนยานยนต์ (CIM solution for moulding line)

บทความนี้ผมได้แปลบทความตัวอย่างการประยุกต์ใช้ระบบ CIM ในงานด้านการหล่อของบริษัทหนึ่ง เผื่อเอาไว้เป็นข้อมูลในการศึกษาครับ

การประสบความสำเร็จในการหล่อ (foundries) คือ การมุ่งมั่นในการรักษาประสิทธิภาพ การทำให้ได้ต้นทุนที่เหมาะสม และการคงไว้ซึ่งคุณภาพของงาน ระบบ Computer integrated manufacturing (CIM) บนเครื่องฉีด (moulding machines) ของ DISA New Generation เป็นส่วนสำคัญที่ทำให้ประสบผลสำเร็จตามเป้าหมายที่ตั้งไว้

ผู้ผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ที่สำคัญ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ต้องเริ่มตระหนักถึงความต้องการในการรักษาและจัดการเรื่องต่างๆ เกี่ยวกับคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอ ในการนำ CIM มาประยุกต์ใช้ โดยพื้นฐานแล้ว CIM สามารถทำได้ 3 สิ่ง คือ 1) รวบรวมข้อมูลการผลิตที่เกี่ยวข้องจากสายการผลิต (หล่อหรือฉีด) 2) จัดเก็บข้อมูลเหล่านั้นไว้ 3) เตรียมข้อมูลไว้พร้อมสำหรับผู้ที่ต้องการใช้เพื่อความรับรู้และสำหรับการตัดสินใจ

สมรรถนะของคุณภาพและกระบวนการ
สายการผลิตที่หน่วยการดำเนินงานที่มีลำดับการทำงานเหมือนกันจะถูกพิจารณาเป็นเซลล์การผลิต ตัวอย่างเช่น DISA New Generation moulding machine, core setter, pouring unit, automatic mould conveyor และ cooler CIM รวมข้อมูลจากทุกๆหน่วย อาจจะแสดงเป็นภาพที่ผสมผสานกันในเวลาเดียวกัน

ระบบ CIM ช่วยทำให้ระบบ uptime และมีคุณภาพมากที่สุด และลดคอขวดโดยการผสมผสานการควบคุมกระบวนการกับอุปกรณ์อื่นๆ ตัวอย่าง คือ

• ลดความผิดพลาดจากคน โดยการใช้ข้อมูลในรูปแบบ pre-program (pre-programmed pattern data) และใช้ พารามิเตอร์การผลิต (production parameter)
• ติดตามการอัดทราบของแต่ละแม่พิมพ์ ณ เวลาจริง ทำให้มีแผนการดำเนินเพื่อแก้ปัญหาก่อนที่จะเกิดปัญหาร้ายแรง
• ในส่วนการหลอมวัสดุ สามารถระบุสิ่งที่เป็นผลกระทุบที่จะเกิดกับการหล่อ ทำให้สามารถกำจัดพวกมันได้โดยไม่รบกวนกระบวนการผลิต
• การระบุตำแหน่งของแต่ละแม่พิมพ์ ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งการเทน้ำโลหะได้อย่างรวดเร็วและแม่ยำได้ดีเท่ากับการใช้พารามิเตอร์ที่ถูกต้องในการเทสำหรับแม่พิมพ์ตัวเดียว
• ควบคุม Shuttle ทำให้สามารถขยายเวลาการเย็นตัว (cooling time) โดยการใช้ระบบ shuttle เมื่อมีพื้นที่จำกัด
• ควบคุมเวลาเย็นตัวอย่างเหมาะสม

ทุกข้อมูลจากสิ่งต่างๆเหล่านี้ จะถูกจัดเก็บและรายงานทั้งในรูปแบบเอกสารและอื่นๆ

คุณภาพของการสร้างเอกสารรายงาน
CIM เพิ่มสิ่งพิเศษที่มาช่วยควบคุมกระบวนการ โดยการผสมผสานและนำเสนอข้อมูลที่ได้จัดเก็บในหลายๆระดับ ทั้งให้ระบบการจัดการในการตรวจสอบสมรรถนะการผลิตตลอดช่วงเวลา สิ่งเหล่านี้สามารถนำมาใช้ในการตัดสินใจที่น่าเชื่อถือ เพื่อการบำรุงรักษาแผนการ การทำให้ได้กระบวนการที่เหมาะสม และการอัพเกรดอุปกรณ์

CIM ยังทำให้มีข้อมูลของพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญที่ผ่านๆมา จากการเก็บข้อมูลในการหล่อแต่ละหน่วย ถ้าหากการหล่อไม่สามารถทำเช่นนี้ได้ อาจจะประสบปัญหาจากการเรียกร้องของลูกค้า เพื่อตรวจสอบงานหล่อแต่ละชิ้นด้วยการ x-ray เมื่อกระบวนการผลิตของเรามีปัญหาที่แก้ไขได้ยากลำบาก

มันอาจจะมีสิ่งที่เกิดขึ้นได้ในทุกลักษณะของการควบคุมกระบวนการ ข้อมูลจะถูกเก็บและแสดงผลบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ที่อยู่นอกสายการผลิต มันจะถูกจัดการจากศูนย์การควบคุมตำแหน่งเดียวในการควบคุมสายการผลิตหล่อผ่านทางเครือข่ายขององค์กรหรือทางอินเตอร์เน็ต

ที่มา : http://www.allbusiness.com

ว่าด้วยเรื่อง Computer Integrated Manufacturing (CIM)

ในอินเตอร์เน็ตมีการค้นหาเรื่อง Computer Integrated Manufacturing (CIM) กันอย่างมากมาย ส่วนใหญ่ข้อมูลที่มีจะเป็นภาษาอังกฤษ โดยข้อมูลที่เป็นภาษาไทยก็มีเช่นกัน แต่อาจจะไม่มากมายนัก บทความนี้ผมจึงแปลความหมายของเจ้า Computer Integrated Manufacturing (CIM) มาให้ท่านผู้สนใจได้อ่านกันครับ หากท่านใดต้องการคัดลอกไป ขอความกรุณาอ้างอิงกลับมายังบล๊อกผมด้วยน่ะครับ เพื่อเป็นกำลังใจ

CIM Activities

Computer Integrated Manufacturing (CIM) หรือ การผลิตผสมผสานด้วยความพิวเตอร์

Computer Integrated Manufacturing (CIM) เป็นระบบการผลิตที่ใช้คอมพิวเตอร์เข้ามาควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด การผสมผสานของระบบ ทำให้มีการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างหน่วยงานแต่ละหน่วยได้ ทำให้แต่ละหน่วยรับรู้ความก้าวหน้าซึ่งกันและกัน ข้อดี คือ ระบบการผลิตจะมีความรวดเร็วและมีข้อผิดพลาดน้อย แม้ว่าข้อดีหลักของ CIM คือ ความสามารถในการสร้างกระบวนการผลิตอัตโนมัติ โดยทั่วไปแล้วระบบ CIM จะเป็นกระบวนการควบคุมแบบปิด (Closed-loop Control Processes) บนพื้นฐานของข้อมูล ณ ปัจจุบันที่ได้รับจากตัวตรวจรู้ (Sensor)

ภาพรวม
Computer Integrated Manufacturing (CIM) เป็นทั้งกระบวนการผลิตและชื่อของระบบอัตโนมัิติที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยมีหน้าที่สนับสนุนการทำงานและเป็นระบบการจัดการของระบบการผลิตที่ประกอบด้วยฝ่ายต่างๆ เช่น ฝ่ายงานวิศวกรรม ฝ่ายงานการผลิต ฝ่ายการตลาด และฝ่ายการสนับสนุนอื่นๆ ขอบข่ายหน้าที่การทำงานของ CIM มีหลากหลายอย่าง เช่น ออกแบบ วิเคราะห์ วางแผน จัดซื้อ จัดการบัญชีต้นทุน ควบคุมคงคลัง และการกระจายผลิตภัณฑ์ เหล่านี้จะถูกเชื่อมโยงโดยคอมพิวเตอร์ไปยังอุปกรณ์ หรือหน่วยต่างๆ ภายในองค์กร CIM จะทำให้สามารถควบคุมกระบวนการได้โดยตรงและสามารถแสดงการทำงานปัจจุบันของทุกกระบวนการทำงาน

ข้อแตกต่าง 3 ประการที่ทำให้ CIM แตกต่่างจาก ระบบการผลิตแบบอื่นๆ คือ
1. สื่อที่ใช้ในการเก็บข้อมูล การคืนสภาพกระบวนการ การควบคุม และการนำเสนอ
2. กลไกการตรวจจับและการดัดแปลงกระบวนการต่างๆ
3. อัลกอรึทึมของการประมวลผลข้อมูล ที่ได้จากการตรวจจับและการดัดแปลงส่วนประกอบต่างๆ

CIM จะประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างกัน 2 เครื่องขึ้นไป เช่น ตัวควบคุมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม (Industrial Robot) กับ ตัวคุมเครื่อง CNC

สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในการติดตั้งระบบ CIM คือ ปริมาณการผลิต ประสบการณ์ขององค์การและบุคลากร ระดับการผสมผสานของส่วนการผลิตและส่วนต่างๆ CIM มีประโยชน์มากที่สุดในองค์การที่มีระดับการใช้ข้อมูลสารสนเทศภายในองค์กรสูง

Continue reading »