CAMM Improves Quality (คอมพิวเตอร์ช่วยปรับปรุงคุณภาพ)

By Perez, Orlando

แนวคิดใหม่ในการควบคุมคุณภาพด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยในการวัดกระบวนการผลิต (Computer-Aided Manufacturing Measurement ,CAMM) เป็นเทคโนโลยีล่าสุดในกระบวนการใช้คอมพิวเตอร์ช่วยงาน CAMM จะทำให้ผู้ใช้งานสามารถเพิ่มหรือแก้ไขสิ่งต่างๆ สู่การออกแบบดั้งเดิมใน CAD ความแตกต่างก็คือ กลุ่มของเครื่องมือคอมพิวเตอร์ช่วยนี้ ไว้สำหรับวิศวกรการผลิตหรือเครื่องกล ผู้ที่ต้องออกแบบ สร้าง และดำเนินการผลิตไปพร้อมกับการสร้างผลิตภัณฑ์

โดยการใช้ CAMM ซอฟแวร์และฮาร์ดแวร์ วิศวกรการผลิต สามารถใช้ประโยชน์จากข้อมูลเดิมในการสร้างเครื่องมือที่เหมาะสมกับการแก้ปัญหาในต้นแบบและการดำเนินงาน ยังสามารถวิเคราะห์แนวโน้มการควบคุมคุณภาพในระยะยาว

นอกจากการใช้ CAMM เป็นเครื่องมือในการออกแบบกระบวนการแล้ว วิศวกรและช่างประกอบยังใช้มันในการแก้ปัญหาต่างๆ เครื่องมือยังช่วยวิเคราะห์ feedback ของกระบวนการและระบุแนวโน้มเพื่อวางแผนสำหรับการกระทำที่ถูกต้อง

ในอดีตการดำเนินงานการประประกอบได้ต่อต้านการผสมผสาน CAD เพื่อการวัดและการลงทุนเพื่อการใช้แบบจำลองอิเล็กทรอนิกส์ด้วยเหตุผล 2 ประการ คือ 1) วิศวกรการผลิตและช่างขาดประสิทธิภาพในการใช้คอมพิวเตอร์เพื่อเข้าถึงแบบจำลอง CAD 2) ข้อจำกัดขององค์กรทำให้ขาดโปรแกรมในการรำเสนอข้อมูลของ CAD เพื่อความสะดวกแก่ผู้ที่มีประสบการณ์ทางคอมพิวเตอร์น้อย จาก 2 เหตุผลนี้ ทำให้วิศวกรการผลิตต้องเรียนรู้ที่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ต่่างๆและการสอนจากงาน เพื่อหาวิธีการทำงานกับการแก้ปัญหาที่เหมาะสม มากกว่าการทำงานจากข้อมูลของการออกแบบดั้งเดิมและการเปรียบเทียบกับข้อมูลที่ส่งสู่พวกเขา

อ่านต่อเป็นภาษาอังกฤษ Continue reading »

มารู้จักกับ Computer-aided quality assurance (CAQ) หรือ คอมพิวเตอร์ช่วยประกันคุณภาพ

บทความนี้เรามาดูเทคนิคของคอมพิวเตอร์ช่วยในงานทางวิศวกรรมอีกเทคนิคหนึ่ง ซึ่งเป็นส่วนย่อยของการผลิตผสมผสานด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (CIM) นั่นก็ คือ คอมพิวเตอร์ช่วยประกันคุณภาพ หรือ Computer-aided quality assurance (CAQ)

CAQ เป็นการประยุกต์ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมเครื่องจักรสำหรับการระบุและตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการของ CAQ ประกอบไปด้วย

• Measuring equipment management
• Goods inward inspection
• Vendor rating
• Attribute chart
• Statistical process control (SPC)
• Documentation

ลักษณะเพิ่มเติม

• การวางด้านคุณภาพขั้นสูงของผลิตภัณฑ์ : Advanced Product Quality Planning (APQP)
• การวิเคราะห์ความเสียหายและผลกระทบ : Failure mode and effects analysis (FMEA)
• การวิเคราะห์การเผื่อขนาดจากข้อมูลของการผลิตและผลิตภัณฑ์บนแบบจำลอง CAD
• คอมพิวเตอร์ช่วยในการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM  (Coordinate Measuring Machines)
• การเปรียบเทียบข้อมูลที่ได้รับจากเครื่องสแกน 3D กับแบบจำลอง CAD

การใช้ระบบ CIM กับงานหล่อชิ้นส่วนยานยนต์ (CIM solution for moulding line)

บทความนี้ผมได้แปลบทความตัวอย่างการประยุกต์ใช้ระบบ CIM ในงานด้านการหล่อของบริษัทหนึ่ง เผื่อเอาไว้เป็นข้อมูลในการศึกษาครับ

การประสบความสำเร็จในการหล่อ (foundries) คือ การมุ่งมั่นในการรักษาประสิทธิภาพ การทำให้ได้ต้นทุนที่เหมาะสม และการคงไว้ซึ่งคุณภาพของงาน ระบบ Computer integrated manufacturing (CIM) บนเครื่องฉีด (moulding machines) ของ DISA New Generation เป็นส่วนสำคัญที่ทำให้ประสบผลสำเร็จตามเป้าหมายที่ตั้งไว้

ผู้ผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ที่สำคัญ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ต้องเริ่มตระหนักถึงความต้องการในการรักษาและจัดการเรื่องต่างๆ เกี่ยวกับคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอ ในการนำ CIM มาประยุกต์ใช้ โดยพื้นฐานแล้ว CIM สามารถทำได้ 3 สิ่ง คือ 1) รวบรวมข้อมูลการผลิตที่เกี่ยวข้องจากสายการผลิต (หล่อหรือฉีด) 2) จัดเก็บข้อมูลเหล่านั้นไว้ 3) เตรียมข้อมูลไว้พร้อมสำหรับผู้ที่ต้องการใช้เพื่อความรับรู้และสำหรับการตัดสินใจ

สมรรถนะของคุณภาพและกระบวนการ
สายการผลิตที่หน่วยการดำเนินงานที่มีลำดับการทำงานเหมือนกันจะถูกพิจารณาเป็นเซลล์การผลิต ตัวอย่างเช่น DISA New Generation moulding machine, core setter, pouring unit, automatic mould conveyor และ cooler CIM รวมข้อมูลจากทุกๆหน่วย อาจจะแสดงเป็นภาพที่ผสมผสานกันในเวลาเดียวกัน

ระบบ CIM ช่วยทำให้ระบบ uptime และมีคุณภาพมากที่สุด และลดคอขวดโดยการผสมผสานการควบคุมกระบวนการกับอุปกรณ์อื่นๆ ตัวอย่าง คือ

• ลดความผิดพลาดจากคน โดยการใช้ข้อมูลในรูปแบบ pre-program (pre-programmed pattern data) และใช้ พารามิเตอร์การผลิต (production parameter)
• ติดตามการอัดทราบของแต่ละแม่พิมพ์ ณ เวลาจริง ทำให้มีแผนการดำเนินเพื่อแก้ปัญหาก่อนที่จะเกิดปัญหาร้ายแรง
• ในส่วนการหลอมวัสดุ สามารถระบุสิ่งที่เป็นผลกระทุบที่จะเกิดกับการหล่อ ทำให้สามารถกำจัดพวกมันได้โดยไม่รบกวนกระบวนการผลิต
• การระบุตำแหน่งของแต่ละแม่พิมพ์ ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งการเทน้ำโลหะได้อย่างรวดเร็วและแม่ยำได้ดีเท่ากับการใช้พารามิเตอร์ที่ถูกต้องในการเทสำหรับแม่พิมพ์ตัวเดียว
• ควบคุม Shuttle ทำให้สามารถขยายเวลาการเย็นตัว (cooling time) โดยการใช้ระบบ shuttle เมื่อมีพื้นที่จำกัด
• ควบคุมเวลาเย็นตัวอย่างเหมาะสม

ทุกข้อมูลจากสิ่งต่างๆเหล่านี้ จะถูกจัดเก็บและรายงานทั้งในรูปแบบเอกสารและอื่นๆ

คุณภาพของการสร้างเอกสารรายงาน
CIM เพิ่มสิ่งพิเศษที่มาช่วยควบคุมกระบวนการ โดยการผสมผสานและนำเสนอข้อมูลที่ได้จัดเก็บในหลายๆระดับ ทั้งให้ระบบการจัดการในการตรวจสอบสมรรถนะการผลิตตลอดช่วงเวลา สิ่งเหล่านี้สามารถนำมาใช้ในการตัดสินใจที่น่าเชื่อถือ เพื่อการบำรุงรักษาแผนการ การทำให้ได้กระบวนการที่เหมาะสม และการอัพเกรดอุปกรณ์

CIM ยังทำให้มีข้อมูลของพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญที่ผ่านๆมา จากการเก็บข้อมูลในการหล่อแต่ละหน่วย ถ้าหากการหล่อไม่สามารถทำเช่นนี้ได้ อาจจะประสบปัญหาจากการเรียกร้องของลูกค้า เพื่อตรวจสอบงานหล่อแต่ละชิ้นด้วยการ x-ray เมื่อกระบวนการผลิตของเรามีปัญหาที่แก้ไขได้ยากลำบาก

มันอาจจะมีสิ่งที่เกิดขึ้นได้ในทุกลักษณะของการควบคุมกระบวนการ ข้อมูลจะถูกเก็บและแสดงผลบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ที่อยู่นอกสายการผลิต มันจะถูกจัดการจากศูนย์การควบคุมตำแหน่งเดียวในการควบคุมสายการผลิตหล่อผ่านทางเครือข่ายขององค์กรหรือทางอินเตอร์เน็ต

ที่มา : http://www.allbusiness.com

รู้จักกับคอมพิวเตอร์ช่วยงานวิศวกรรม หรือ Computer Aided Engineering (CAE)

ที่ผ่านมาผมได้กล่าวเรื่อง CAD , CAM , CAPP , CIM ไปแล้วนั้น คราวนี้เรามาดูอีกหัวข้อที่เป็นเรื่องใหญ่เช่นกัน นั่นก็คือ คอมพิวเตอร์ช่วยงานวิศวกรรม หรือ Computer Aided Engineering (CAE) กันครับ

Computer Aided Engineering (CAE) เป็นการใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการแก้ปัญหาทางวิศวกรรม ด้วยการปรับปรุงการแสดงผลทางกราฟิก พื้นที่การทำงาน และมาตรฐานของกราฟิก ทำให้ Computer Aided Engineering (CAE) มีความหมายเป็นการแก้ปัญหาทางวิศวกรรมด้วยคอมพิวเตอร์ด้วยการสื่อสารระหว่างผู้ใช้กับกราฟิกของคอมพิวเตอร์

โปรแกรม CAE สามารถใช้ได้กับคอมพิวเตอร์เกือบทุกประเภท ขึ้นอยู่กับความต้องการในสมรรถนะที่จะนำมาใช้งานหรือความรวดเร็วในการสื่อสารระหว่างผู้ใช้กับกราฟิกคอมพิวเตอร์ วิศวกรออกแบบ ใช้เครื่องมือ CAE ที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปเพื่อการค้า และเครืองมือเฉพาะสำหรับบางอุตสาหกรรม วิธีในการแก้ปัญหาทางวิศวกรรม 1 ปัญหา บ่อยครั้งต้องการเครื่องมือ CAE หลายเครื่องมือ การสื่อสารของข้อมูลระหว่างเครื่องมือในโปรแกรมเหล่านี้เป็นการท้าทายของการประยุกต์ใช้โดยส่วนใหญ่ ปกติข้อมูลจะถูกส่งในลักษณะที่เป็นมาตรฐานของการแลกเปลี่ยนข้อมูลหรือการเก็บในฐานข้อมูล

ความเป็นมาของ CAE
CAD และ CAM ถูกสร้างขึ้นในอุตสาหกรรมการบินตั้งแต่ปี 1960 เพื่อช่วยเกี่ยวกับการออกแบบและงานเอกสารที่เกี่ยวกับการสร้างเครื่องบิน ระบบ CAD/CAM ถูกใช้อย่างมากสำหรับการให้รายละเอียดการออกแบบและการเขียนแบบ ตลอดจนการสร้างตัวช่วยควบคุมเครื่องจักรในการผลิต ต่อมาฟังก์ชั่นของ CAE ถูกเพิ่มเข้าไปในระบบ CAD/CAM ที่ละเล็กละน้อย การเขียนแบบจำลองด้วยระบบ CAD/CAM จึงกลายเป็นเรื่องง่ายดาย ระบบเิชิงพาณิชย์ที่เป็นที่นิยมจะสนับสนุนโครงร่าง 2 มิติและ 3 มิติ (2D and 3D wireframe), แบบจำลองพื้นผิว (surface models) และแบบจำลองของแข็ง (solid models) แบบ surface model จะแตกต่างกับ แบบ solid model ที่การให้ข้อมูลรายละเอียดภายในแบบจำลอง แบบจำลอง solid model เป็นการแสดงออกจากการรวมกันของ constructive solid geometry, boundary representation, และ sweep representation Continue reading »